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                          到了家具生產車間到底該看些什么?

                          來源:羽田木門 發布時間:2019-08-05 14:56:40 查看次數:1207

                                    不論是家具生產上游的材料商、設備商;家具生產中的管理員、操作員;還是家具生產下游的品牌商。一定都會有這樣的經歷,那就是參觀工廠。不管是觀摩、考察,亦或是學習,到生產一線去實際的走一走,看一看已經成了行業必修課。

                                  可是我們真的會看嗎?就算是產線人員,我們又都能看的明白嗎?小編從三個不同視角帶大家了解工廠參觀的幾個要點。

                           

                          工廠參觀的第一個視角:看整體,通常是以客戶或訪客的視角去看,主要包含以下三個方面:

                           

                          看流程

                          看車間整個產線的流程、布局比較重要,因為一個不合理的流程,浪費是隨處可見的,而一個精益的流程,就可以在源頭上避免很多浪費。所以去家具廠,從大的方面可以看看整個車間的布局,如設備的位置、物流線路的設計等等。

                           

                          看可視化

                          可視化的目的就是讓管理更直觀,就是要用眼睛去管理,它是企業文化與管理水平的可見體現。比如車間里的各種標語、注意事項、指向標識等等,高級一點的有生產數據的實時體現。這些都是管理能力的體現。

                           

                          看標準化

                          企業的標準有很多,標準化的意義在于將標準普及到能夠執行的層面。如工藝標準、質量標準、管理標準等,都是一種依據和參考,甚至帶有強制性的規定。如何辨別“標準”的好壞呢?

                           

                          這時可以問問幾個事情:

                          是否每個人都知道什么是正常和異常?是否每個人都知道應該采取什么樣的標準方法?是否每個人都知道自己工作的主要問題?是否每個人都很清楚的知道自己要做什么?

                           

                          看文化

                          如果這家企業5分鐘之內聽不到“改善”、10分鐘之內聽不到“現場”這些詞匯,它就不是精益企業。精益的企業文化是企業發展的內在動力。有精益的流程,有可視化的問題管理方法、有標準化的管理基準、有創新的企業文化,這家企業應該是能看的,值得參觀學習的。

                           

                          工廠參觀的第二個視角:看管理,用管理者的眼光去看整個現場。具體方法可以總結為一看、二問、三思、四做。

                           

                          一看

                          站在距現場5M遠的地方用客戶的眼光去觀察20-30分鐘,對象是人、機、料、法、環,然后再進入現場去近距離看、聽、想。

                           人是否有提升計劃?設備是否有點檢基準?物料是否能夠配送?加工方法是否易于遵守?環境是否易于輕松工作?

                           

                          二問

                          問操作者:為何這樣做?這樣做的依據是什么?----強化遵守規定意識;這樣做的目的是什么?----強化返回原點思考的意識;要達到什么樣的標準?----強化質量意識;有沒有異常?出現異常怎么辦?----強化異常問題“呼、停、待”意識;問自己:為何要這樣做?有沒有更好的辦法?----強化改善意識。

                           

                          三思

                          思考原點:針對看到的現象,返回原點(創造價值)進行思考;原點就是:以客戶需求為導向,用最少的資源,制造有價值的商品如果偏離了這個原點,就存在問題。

                          思考根源:針對問題點,思考問題產生的根源,(切忌不要被表面現象蒙蔽)用“五步為什么?”查找問題的根源。

                           

                          思考方案:針對問題,思考改善方案,能否采取改善四原則排除/簡化/合并/重排。

                           

                          四做

                          調查分析:現狀調查分析,用數據說話,用數據統計分析,查找出關鍵的因素;

                          改善方案:制定改善方案,組織進行實施;

                          跟蹤檢查:對執行過程進行跟蹤檢查,出現偏差及時修正;

                          鞏固:對改善效果標準化,制定再發防止措施,落實到相關管理文件。

                           

                          工廠參觀的第三個視角:看管理細節,這一種觀察方法主要應用于現場一線直接的管理者,現場巡察細節對象是人、機、料、法、環。

                           

                          人-Q(質量)

                          人員能力狀況是否清楚?是否有訓練計劃并執行?是否有新人/頂崗人員?是否有標記?是否有針對措施?是否按《標準作業》規定操作?是否按《品確書》實施頻檢?是否有不易保證質量(難操作工序)的操作?對關重工序是否有操作資格規定?

                           

                           

                          人-C(成本)

                          生產線上人員是否按標準作業配置?有無多余人員?是否有作業動作停止現象?是否有等待(單手/雙手)現象?是否有費力操作?動作太大、步行多、轉身角度大、移動中變換狀態、伸背動作、彎腰動作?是否有左、右手交換動作?是否有重復/不必要的動作?

                           

                          人-D(效率)

                          是否有尋找現象?是否有不熟練操作?是否有離開生產線現象?是否用同一順序反復進行作業嗎?注重觀察作業者手的動作/腳的動作/腰部的動作/頭的動作,是否能省略/合并/重排/簡化?

                           

                          人-S/E(安全/環境)

                          操作方法和周圍環境是否有不安全因素?作業時光線是否充足?是否有異常噪音,是否刺耳?作業周圍是否清潔?地板上是否有油污?是否容易使人滑倒?

                           

                          設備-Q(質量)

                          是否有設備精度點檢制度,并得到遵守?是否有開工條件點檢/工裝點檢制度,并得到遵守?設備調整是否有管理制度,并得到遵守?條件設定是否可由作業員隨意更改?是否鎖定?負責變更的責任人明確了嗎?---需要可視化。

                           

                          設備-C(成本)

                          是否有設備故障率/停機時間每日變動趨勢目視化管理?設備切削參數是否設定?是否最優化?并得到遵守?是否有生產線設備節拍顯示?是否有對節拍長的設備不斷改善活動?是否有刀具異常消耗管理制度?并嚴格執行?是否有設備換型時間管理?是否在不斷改善減少換型時間?

                           

                          設備-D(效率)

                          設備的日常維護(點檢)的事實是否夠清晰可見?設備上面、加工部位、天花板上是否沾有灰塵或異物?所使用的工具是否有規定放置位置?并得到遵守?是否從設備的運動部位發出較大的聲音或奇怪的響聲?切削油、冷卻液是否正好打到切削部位?是否有定量/定時換刀管理制度?是否得到遵守?

                           

                          設備-S/E(安全/環境)

                          設備運動的地方,身體一部分進去設備會自動停止嗎?是否有設備漏油現象并得到管理?是否有切屑飛濺現象?設備是否有異常聲音/氣味/溫度等?設備防護罩是否正常使用?設備上是否放置有多余物料?

                           

                          材料-Q(質量)

                          是否有專門的廢品箱(紅色)?是否能做到先入先出?成品或半成品是否清潔、生銹?放置場所是否有區分并得到遵守?成品、半成品是否有規定的容器,標識是否清晰,是否按規定放置?工序間在制品是否遵守標準手持,對零件放置位置、數量是否有規定?相似零件的防錯,標識是否清晰?批次管理是否遵守?

                           

                          材料-C(成本)

                          是否有不良品分層管理制度并得到遵守?是否有不良品每日變動趨勢管理?是否有輔料消耗管理制度并得到遵守?注意觀察多切屑工序,是否能改成少或無切屑加工方法?

                           

                          材料-D(效率)

                          零件放置位置/方式是否方便取放?零件盒/箱是否方便搬運?零件數量是否能一目了然?是否存在零件來回倒箱的浪費現象?

                           

                          材料-S/E(安全/環境)

                          物品是否有放在通道現象?零件容器是否有滴油現象?

                           


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